Dzięki czytelnemu 21-calowemu wyświetlaczowi TFT, systemowi operacyjnemu Windows i ekranowi dotykowemu, centrum obróbcze profili SBZ 625/26 jest łatwe i intuicyjne w obsłudze. Szczegółowe i zrozumiałe wyświetlacze graficzne poprawiają komunikację między człowiekiem a maszyną.
Zintegrowany interfejs użytkownika
Stół załadowczy
Magazyn załadowczy centrum obróbczego profili SBZ 625/26 może być załadowany maksymalnie 10 profilami o długości od 1000 do 6500 mm, w zależności od przekroju profilu.Maszyna jest standardowo wyposażona w 8 przenośników taśmowych w standardzie (opcjonalnie można je rozszerzyć). Ergonomiczna wysokość załadunku wynosząca 910 mm ułatwia operatorowi ładowanie profili.
Chwytak równoległy
Zewnętrzny system chwytaka wykorzystuje liniowy serwonapęd, aby doprowadzić, nawet złożone przekroje profili, do dokładnej pozycji obróbki w możliwie najkrótszym czasie. Chwytak ma również możliwość programowania siły nacisku szczęk zaciskowych.
Zaciskanie profilu
Dwie kolumny zaciskowe, na wejściu i wyjściu o skoku 200 mm, umożliwiają precyzyjne podparcie obrabianego materiału. Duża liczba zacisków poziomych i pionowych gwarantuje optymalne mocowanie profili przez cały czas, od podania do rozładunku.
Zespół frezarski pcw
Nowa koncepcja obróbki równoległej: Dwie wieże obróbcze, pracujące w 4 osiach, umożliwiają jednoczesną obróbkę z tyłu i przodu materiału. Dzięki maksymalnie 8 narzędziom na 4 wrzecionach frezujących chłodzonych powietrzem i kątowi obrotu 270°, centrum obróbcze profili SBZ 625/26 jest idealnie przystosowane do wszystkich istotnych procesów obróbki PVC.
Bufor pośredni
Połączenie dodatkowego chwytaka równoległego i sekcji buforowej o długości 7000 mm umożliwia kolejkowanie procesu obróbki. Podczas gdy wiercenie i frezowanie odbywa się w stacji obróbki, bufor pośredni umożliwia równoległe cięcie. Opcjonalnie dostępne również z wycięciem w kształcie litery V.
Pionowy zespół tnący
Moduł cięcia składa się z 3 pił o średnicy tarczy 550 mm (opcjonalnie 650 mm) i mocy napędu 2,2 kW. Maksymalne przekroje profili jakie obsługuje moduł cięcia to: kąty cięcia 45°, 90° i 135°. Automatyczne zaciski utrzymują obrabiany element stabilnie oraz zapewniają bezprobelmowy transfer profilu. Natomiast stałe kąty cięcia pił gwarantują wysoką wydajność.
Dynamiczny transfer
Dynamiczny transfer o długości do 10 metrów umożliwia zoptymalizowaną, stałą dostawę materiału między dwoma modułami bez czasu oczekiwania. Stal zbrojeniowa jest podawana ręcznie do maksymalnie 6 kaset jednocześnie za pomocą napędu łańcuchowego. Zintegrowane rozpoznawanie stali w standardzie i 21-calowy ekran do wyświetlania danych profilu/ zamówienia zapewniają płynny proces.
Stacja mocowania
Automat wiertarski do mocowania stali zbrojeniowej jest wyposażony w maksymalnie 8 jednostek wkręcających z kontrolowanym momentem obrotowym i umożliwia wkręcanie na wysokości 20-150 mm. W osi X możliwe są rozstawy śrub 150-450 mm.
Frezowanie i wiercenie
Stacja obróbki frezowania została zaprojektowana do obróbki końcowej i posiada automatyczny magazyn narzędzi z maksymalnie 8 narzędziami i wrzecionem o mocy 5 kW dla maksymalnej średnicy narzędzia 200 mm.
Płynne konturowanie (opcja)
Za pomocą 4 osi sterowanych CNC, moduł z 2 jednostkami umożliwia przygotowanie konturu do zgrzewania w technologii bezwypływkowej.
Jednostka frezująca do pvc i stali
Zespół maszyn do obróbki PVC i stali jest wyposażony w maksymalnie 16 chłodzonych powietrzem wrzecion o mocy 1,2 kW oraz jednostkę wiertarską z uchwytem (1,6 kW).
Montaż przygotowanie
Stacja do wiercenia otworów montażowych jest wyposażona w maksymalnie 3 jednostki wiercące do PVC i stali z mocnymi silnikami 1,6 kW.
Stół rozładunkowy
Stół rozładunkowy z pneumatycznym popychaczem dla elementów o długości do 4000 mm może być umieszczony wewnątrz lub na zewnątrz linii.
play video
