Linia do zgrzewania i czyszczenia profili z PVC SVL 4H składa się z 5 głównych elementów: poziomej zgrzewarki SM 4H (we wszystkich jej modelach) z wbudowaną jednostką wyciągu ramy, stołu chłodzącego, stołu obrotowego, czyszczarki 2- lub 4-osiowej (EV 2A lub 4A) oraz w końcu stołu wyciągowego w linii. Dzięki możliwości podwójnego podawania (z prawej i lewej strony) do wszystkich elementów tworzących linię, podczas konfiguracji można wybrać kierunek wykonywania czynności – od lewej do prawej lub odwrotnie. W zależności od zgrzewarki użytej w linii, SVL 4H może w pełni automatycznie obsługiwać ramy o różnych rozmiarach. Zgrzewarka SM 4H może być wyposażona opcjonalnie w kontrszablony (opcja) do zgrzewania standardowego i bezszwowego, a odpowiednio skonfigurowana linia pozwala na obróbkę wszystkich typów profili standardowych, akrylowych oraz powlekanych.
SVL 4H/4A charakteryzuje się szczególną prostotą i elastycznością użytkowania: linię może obsługiwać jeden operator (ze stanowiska załadunku zgrzewarki SM 4H), podczas gdy wszystkie informacje związane z aktualną obróbką (zarówno dane dotyczące obrabianych ram, jak i rodzajów obrabianych profili) można wyświetlić na każdym interfejsie podłączonym do linii. Połączenie szeregowe zapewnia przekazywanie niezbędnych danych oraz wysyłanie i/lub odbieranie informacji procesowych przez jeden port. Zastosowane interfejsy wykorzystują zaawansowane rozwiązania graficzne ułatwiające dialog na linii człowiek-maszyna i zrozumienie przekazu.
Spawarka SM 4H pozwala sterować automatycznie za pomocą programu wymiarem szwu spawalniczego (od 0,2 do 2 mm) za pośrednictwem systemu regulacji cyfrowej, który steruje cyklem spawania. SM 4H w połączeniu z kontrszablonami w technologii Seamless pozwala na wykonanie doskonałych spoin ze szwem zero. Precyzja wykonania gwarantowana jest przez ruch segmentów z PVC o kontrolowanych osiach. System ten pozwala znacznie zmniejszyć i uprościć kolejny cykl obróbki, dzięki czemu osiąga się znaczny zysk produktywności i jakości wykonania.
Do połączenia jednostki centralnej z głowicami zgrzewającymi zastosowano system Field Bus. Rozwiązanie ta pozwoliło wprowadzić zdalne sterowanie i kontrolę zespołów roboczych, przy zastosowaniu nieskomplikowanej i łatwo dostępnej do konserwacji sieci okablowania oraz skutecznej sieci komunikacji pomiędzy zespołami mechanicznymi, pneumatycznymi i elektronicznymi maszyny.
Precyzję oczyszczarek do PVC Someco uzyskuje się dzięki zastosowaniu sterowanego numerycznie ogranicznika, który pozwala ustawić naroże ramy w maszynie względem wewnętrznej części tej ramy, zapewniając przez to centralne ustawienie bez ograniczeń wynikających z ewentualnych różnic szerokości profili, z jakich rama jest zbudowana. Przy takim rozwiązaniu blokowanie naroża zapewniają dwa niezależne systemy blokowania (poziomy i pionowy) zamontowane na dwóch wózkach, które przesuwając się w dwóch prostopadłych względem siebie kierunkach, ustawiają naroże w kierunku pracy maszyny.
Cel, jakim było skupienie wszystkich funkcji ruchu ramy w jednym urządzeniu, będącym w stanie zapewnić dużą dynamikę faz pozycjonowania i precyzyjną pozycję wyrobu w każdej fazie obróbki, osiągnięto w 4-osiowym manipulatorze. System ten jest niezależny od modułu operatorskiego, który obejmuje narzędzia wykonujące cykl czyszczenia. Ponieważ jest to urządzenie z kontrolowanymi osiami, parametry cyklu podawania, obrotu i rozładunku wyrobu są automatycznie optymalizowane przez system sterowania numerycznego w zależności od wymiarów i masy przenoszonej ramy, z jednoczesnym zapewnieniem możliwie najkrótszego czasu cyklu, jak największej precyzji i dbałości o powierzchnie mające kontakt z maszyną.
