EV 2E

home / MATERIAŁ / Pvc

EV 2E to maszyna CNC do czyszczenia narożników ram PVC z 2 interpolowanymi osiami i automatycznym cyklem. Posiada nóż o średnicy 300 mm, który umożliwia, przy różnych programach pracy, czyszczenie zewnętrznego naroża na różnych profilach. EV 2E posiada również górne i dolne jednostki z nożami do oczyszczenia zgrzewu oraz górne i dolne jednostki z nożami do czyszczenia narożników wewnętrznych. Obróbka narożników wewnętrznych i zewnętrznych może być uzupełniona o górne i dolne jednostki wiercące/frezujące do czyszczenia narożników lub rowków uszczelki. Jednostki obróbcze mogą być programowane niezależnie od siebie za pomocą komputera CNC, który kontroluje programowanie profili i pracę maszyny. Gdy maszyna jest odpowiednio wyposażona w niezbędne narzędzia, może obsługiwać wszystkie rodzaje standardowych profili, w tym akrylowe i powlekane. Trzecia oś NC steruje ruchem górnej jednostki obróbczej, która może pomieścić do 4 narzędzi.

Wniosek o wycenę

Dane techniczne

PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA

OŚ Y (m/min)

22,5

OŚ Z (m/min)

11,25

OŚ W (rad/s)

FUNKCJONOWANIE

Pozycjonowanie ramki: ręczne

Frezowanie różnych profili

OBRABIANE POWIERZCHNIE

Ostrzem (profil zewnętrzny)

Narzędziem górnej i dolnej jednostki z nożem (powierzchnia górna i dolna, profil wewnętrzny)

Jednostką frezującą (powierzchnia górna i dolna)

ZAKRES ROBOCZY

Maksymalna wymiary ramki podawanej ręcznie: nieograniczone

Minimalne wymiary ramki, miara zewnętrzna (mm)

290 x 290

Minimalne wymiary ramki, miara wewnętrzna (mm)

160 x 160

Maksymalna wysokość profilu (mm)

180

Minimalna wysokość profilu (mm)

Maksymalna szerokość profilu (mm)

150

OSTRZE

Średnica ostrza (mm)

300

Średnica wałka z uchwytem ostrza (mm)

Prędkość ostrza (obr/min)

2.800

WYMIARY GABARYTOWE I MOC

Wymiar zewnętrzny (szerokość x długość x wysokość) (mm)

920 (2.460) x 2.179 x 1.782

Waga (kg)

620

Średni pobór mocy (kW)

3,5

Zużycie powietrza (Nl/min)

120

włączony

dostępny

Wielonarzędziowa jednostka górna ze sterowaniem cyfrowym

Operacje górne wykonywane są przez narzędzia zamontowane w 4-pozycjnym zespole obrotowym. Numerycznie sterowana oś automatycznie ustawia w pozycji roboczej narzędzie wykonujące operację. Grupa wyposażona jest w dwa liniowe noże do czyszczenia profili białych i powlekanych, podwójne narzędzie uniwersalne do czyszczenia naroży pochylonych i zaokrąglonych oraz jednostkę frezowania do czyszczenia gniazd uszczelek.

Automatyczne centrowanie ramy

Ruchoma, samocentrująca płaszczyzna podparcia ułatwia wprowadzenie ramy do maszyny, ustawiając automatycznie spawanie naroża pod odpowiednim katem względem osi i dostosowując posuw narzędzi. Noże prowadzone są przez łożyska, które odwzorcowują powierzchnię profilu. Interpolowane osie prowadzące tarczę frezującą umożliwiają doskonałe oczyszczenie białego i powlekanego profilu, zapewniając wysoką jakość obróbki.

Moduł czyszczenia z dwoma interpolowanymi osiami

Ruch zespołów narzędziowych sterowany jest przez dwie interpolowane osie odznaczające się dużą precyzją i szybkością pozycjonowania, co zapewnia doskonałe standardy jakości, przy czasach porównywalnych do automatów najwyższej kategorii. Wszystkie ruchy wykonane są w prowadnicach liniowych z suwakami kulkowymi, co zapewnienia niezbędną sztywność i precyzję.

Kierunkowy interfejs

Szczególną uwagę poświęcono ergonomice maszyny: Innowacyjny design jest wynikiem połączenia wymogów bezpieczeństwa i dostępności. Interfejs jest łatwy w nawigacji, umożliwia operatorowi ustawienie i zaprogramowanie urządzenia zarówno z pozycji ładowania, jak i z prawej strony, skąd przesuwana osłona boczna pozwala na oglądanie cyklu w toku.

Kontrola wymiarów profilu

Umiejscowienie profilu w maszynie powiązane jest z kontrolą pozycji dociskaczy mocowania. Pomiary te dostarczają jednostce kontroli cyfrowej danych do porównania głównych parametrów wymiarów profilu (grubość i wysokość). Załadowanie do maszyny profilu o wymiarach innych niż wymiary zaprogramowane powoduje zablokowanie wykonywania operacji i wygenerowanie komunikatu o błędzie oraz monitu wprowadzenia profilu o odpowiednich wymiarach; w ten sposób czynnik błędu ludzkiego ograniczony jest do minimum.