Grazie al display TFT da 21” touchscreen e al sistema operativo Windows, il SW della SBZ 625/26 è facile e intuitivo da utilizzare. L’interfaccia utente è intuitiva e di facile utilizzo e migliora la comunicazione tra uomo e macchina.
Interfaccia utente integrata
Tavolo di carico
Il tavolo di carico a cinghioli del centro di lavoro SBZ 625/26 può contenere fino a 10 profili di lunghezza compresa tra 1.000 e 6.500 mm. E’ possibile caricare profili di diverse sezioni e dimensioni. La macchina è dotata di 8 nastri trasportatori di serie (lunghezza modificabile come opzione). L’altezza di carico ergonomica di 910 mm semplifica all’operatore le operazioni di carico dei profili.
Pinza di alimentazione barra parallela
Il sistema di pinza parallela si muove grazie ad un motore lineare che permette di eseguire in modo veloce e preciso le lavorazioni sulla barra, anche per profili che presentano sezioni complesse. La pinza di alimentazione barra è programmabile per gestire non solo il corretto posizionamento delle ganasce, ma anche la pressione di serraggio in base alla tipologia di profilo.
Serraggio del profilo
Dotato di due gruppi di serraggio in entrata e in uscita, ciascuno dei quali con una corsa di 200 mm per permettere il bloccaggio corretto dei profili. La SBZ 625/26 si basa su una tecnologia di serraggio innovativa: il numero di morse orizzontali e verticali garantisce il serraggio ottimale del profilo in ogni momento della lavorazione, lungo il processo produttivo della barra.
Unità di fresatura per pvc
Le lavorazioni di fresatura e foratura avvengono sempre in parallelo: la presenza di due gruppi di lavorazione mobili a 4 assi, uno nella parte anteriore e l’altro sulla parte posteriore, consente la lavorazione simultanea del profilo. Con un massimo di 8 utensili su 4 mandrini raffreddati ad aria ed un angolo di rotazione di 270°, il centro di lavoro SBZ 625/26 è perfettamente attrezzato per tutte le principali lavorazioni dei profili in PVC.
Buffer intermedio
La combinazione di una pinza di alimentazione barra aggiuntiva e di una sezione buffer di 7.000 mm, consente il disaccoppiamento del processo di lavorazione. Mentre la foratura e la fresatura vengono eseguite nella stazione di lavorazione, il buffer intermedio consente di eseguire il taglio in parallelo. In opzione, è disponibile anche un modulo per realizzare gli intagli a V.
Unità di taglio per pvc
L’unità di taglio a guida lineare è composta da 3 lame di 550 mm di diametro (in opzione 650 mm) e motori da 2,2 kW. Sono possibili angoli di taglio da 45°, 90° e 135°. Le morse innovative garantiscono il bloccaggio del pezzo durante le fasi di movimentazione barra e il taglio risulta preciso e veloce grazie al posizionamento fisso dell’unità di taglio a 3 dischi.
Trasferimento dinamico
Il trasferimento dinamico, la cui lunghezza può arrivare a 10 metri, permette di bilanciare il flusso dei pezzi tra l’unità di taglio e quella di avvitatura rinforzo. Il rinforzo metallico viene inserito manualmente in un massimo di 6 cassetti simultaneamente, per mezzo di una catena di trasmissione. Il riconoscimento della presenza del rinforzo è di serie. Sulla interfaccia utente vengono mostrati i dati di processo garantendone la fluidità ed il monitoraggio continuo.
Stazione di serraggio
La stazione di avvitatura per il fissaggio del rinforzo metallico è dotata di un massimo di 8 unità di avvitatura pneumatica a controllo di coppia e consente altezze di fissaggio di 20-150 mm. La distanza tra le viti sull’asse x può essere di 150-450 mm (distanza viti programmabile).
Fresatura e foratura
La stazione di fresatura del traverso è stata progettata per l’intestatura e dispone di un magazzino utensili automatico contenente fino a 8 utensili e di un mandrino da 5 kW per utensili di diametro massimo di 200 mm.
Unità di contornatura integrata (opzione)
Con l’aiuto di 4 assi controllati da CNC, il modulo con 2 unità consente la lavorazione di contornatura delle 2 facce del profilo per la preparazione al processo di saldatura Seamless.
Unità di fresatura per pvc e acciaio
L’unità macchina per la lavorazione del PVC e dell’acciaio è dotata di un massimo di 16 mandrini da 1,2 kW raffreddati ad aria e di un’unità di foratura cremonese (1,6 kW).
Predisposizione per il montaggio
La stazione per l’esecuzione dei fori di montaggio è dotata di un massimo di 3 unità di foratura per PVC e acciaio con potenti motori da 1,6 kW.
Tavolo di scarico
Il tavolo di scarico con spintore pneumatico è disponibile per movimentare pezzi fino a 4.000 mm. Versioni del tavolo con scarico all’interno o all’esterno della linea.
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