带有 25 个通杆式轴的自动数控加工线、用于铣削、钻孔、切割、轮廓加工以及加固件拧入、专门生产 PVC 窗框。该加工与切割单元可配备集成式轮廓加工模块、用于准备使用 Seamless® 技术焊接的 PVC 型材。SBZ SL 由一个配有贯通式型材供料系统的自动仓库构成、并采用夹钳移动装置来锁定型材。因为有夹钳和棒材仓的同步移动装置、供料器就可以回到原始位置、以便加载器可以在同一时间准备下一个型材。型材的截面尺寸控制系统可以根据加工清单检验操作员装载的型材是否正确。铣削模块、切割模块和轮廓加工模块都位于机床的 SBZ SM 单元中。在铣削模块上安装有 11 个电主轴、通过这些电主轴、可以对工件的全部轮廓进行加工、无论其方向如何。切割模块装有一个直径为 500毫米、可以在 3 个数控轴上做水平运动的刀片。选配的轮廓加工模块通过电主轴在 3 个数控轴上的移动、可以对 45°切割的型材末端进行铣削。还包括一个自动顶出器、用于将工件从切割单元移动到中间卸载仓。这个皮带式料仓有 40 个位置、可以将型材从 SBZ SM 单元传送到 SBZ SF2 单元、这个模块用于加工带金属加固件的型材段、可以完美地平衡两个单元的生产效率。此料仓上安装的是高效的 SBZ AS 2/2 自动螺丝拧紧装置、其中包括一个横梁、上面安装了四个受控扭矩螺丝刀、通过自攻螺丝将加固件固定在预先加工好的型材段上、由控制程序确定螺丝的间距。SBZ SF2 单元由一个用于为克雷蒙手柄钻孔的三重钻孔单元、还有 2 个框架安装孔的钻孔单元、以及一个单刀框架铰链钻孔单元构成。该单元由一个横向皮带式仓库组成、可以将最长 3500 毫米的加工后工件卸载下来。在这个加工单元的操作区域配备有隔音室、除了可以保护操作人员外、还能够减少噪音对环境的影响。SBZ SM 的隔音室内有一个与切屑吸尘器连接的连接装置（选配）。PVC 废料和切屑会收集在加工模块底部的 2 个抽屉里、与皮带排空系统相结合、方便快速进行清洁操作。加工线上提供了一个直观的操作界面、用于管理与生产编程软件相连的加工清单。与工业 4.0 相兼容。
电动主轴配置
型材装载侧视图
电动铣削主轴加螺丝拧紧单元配置--标准版
电动铣削主轴加螺丝拧紧单元配置--满配版
生产线配有简单又符合人体工学的用户界面，可以高效、均衡地管理加工流程。图标用一个 WiFi 天线表示，用于实现机器的网络连接，既能够通过特定的驱动保证与生产程序互联，也可以在需要时与技术服务部门实现远程连接。该软件可以处理来自管理系统的加工清单，而管理系统则能够直接与生产线建立连接。
