ME-H è una foratrice per l’esecuzione dei fori cerniere su cornici telaio, a un asse controllato elettronicamente. È dotata di due unità di foratura multi-mandrino per eseguire i fori delle cerniere su alluminio, alluminio/legno e PVC con relativo rinforzo interno. Il posizionamento elettronico delle unità di foratura e la possibilità di lavorare con la sola unità master consentono di eseguire i fori per tre o più cerniere in posizioni variabili, anche asimmetriche. Opportunamente configurata può eseguire i fori di fissaggio a muro tramite un’unità orizzontale (opzionale), su tutti i tipi di telaio a L e a Z.
Dati Tecnici arrow_drop_down
CARATTERISTICHE 
Numero assi controllati
1
Riferimento interno alla cornice
 
Corsa asse X – unità master (mm)
3.500
Velocità asse X (m/min)
20
Consumo aria massima (Nl/min)
50
Potenza installata (kW)
5,9
Potenza installata – con unità opzionale (kW)
7,6
DOPPIA UNITÀ DI FORATURA CON UNITÀ MULTIMANDRINO 
Numero facce lavorabili
1
Diametro massimo utensili (mm)
7
Attacco utensili a bussola con grani di bloccaggio
 
Velocità massima (giri/min)
2.800
Potenza massima in S1 (kW)
1,7
UNITÀ DI FORATURA AUTOMATICA PER FORI FISSAGGIO A MURO (OPTIONAL) 
Potenza massima in S1 (kW)
1,7
Velocità massima (giri/min)
6.000
Attacco utensili
ER 20
Diametro massimo utensili (mm)
15
Numero facce lavorabili
1
Profondità max. lavorabile (mm)
80
FUNZIONALITÀ 
Posizionamento delle cerniere d’angolo con presetting manuale
 
Lavorazione a CN cerniere multiple
 
Posizionamento manuale della cornice
 
BLOCCAGGIO PEZZO 
Sistema di bloccaggio pneumatico della cornice tramite pressore longitudinale
 
Battuta di riferimento pezzo in prossimità dell’unità di lavoro
 
Dimensione massima di bloccaggio profilo (mm)
90
Dimensione massima quadro lavorabile – misura interna (mm)
2.500 x 2.500
Dimensione minima quadro lavorabile – misura interna (mm)
400
Dimensione minima quadro lavorabile con unità foratura fissaggio a muro – misura interna (mm)
510
Altezza massima profilo (mm)
90
Larghezza massima profilo lavorabile (mm)
130
Altezza minima profilo (mm)
40
PIANI DI LAVORO 
Superfici di contatto ricoperte con spazzole
 
Altezza piano di lavoro (mm)
950
Incluso       
disponibile
Doppia unità di foratura a CN

La posizione di foratura delle cerniere viene settata manualmente, permettendo di posizionare una o più tipologie di cerniera in modo molto semplice. Le unità operatrici dotate di multimandrino eseguono in modo estremamente preciso la foratura delle cerniere d'angolo garantendone la posizione sulla cornice.

Assemblaggio e logistica ME-H Doppia unità di foratura a CN Someco
Assemblaggio e logistica ME-H Ampia superficie di appoggio Someco
Ampia superficie di appoggio

Il piano di lavoro è molto ampio e personalizzabile per consentire la traslazione anche di grandi formati. A richiesta viene munito di scambio piano pneumatico per consentire sullo stesso banco anche l'assemblaggio degli infissi.

Gestione cerniere

Un controllo software estremamente semplice permette di gestire le unità operative separatamente. In questo modo è possibile gestire la foratura multipla delle cerniere senza vincoli di posizionamento.

Assemblaggio e logistica ME-H Gestione cerniere Someco
Assemblaggio e logistica ME-H Esecuzione fori di fissaggio a parete Someco
Esecuzione fori di fissaggio a parete (Opzionale)

Un aggregato opzionale opportunamente dimensionato, munito di un sistema a pinza flottante, consente di inserire nel ciclo di lavorazione anche l’esecuzione dei fori di fissaggio a muro su profili in alluminio, alluminio/legno e PVC.

Controllo

Il pannello di controllo, ergonomico ed estremamente avanzato, utilizza un display touch screen da 10,4” e un software completamente personalizzato e ricco di funzionalità ideate specificamente per questa macchina, in ambiente Microsoft Windows®.

Assemblaggio e logistica ME-H Controllo Someco
Assemblaggio e logistica ME-H Lettore codice a barre radio Someco
Lettore codice a barre radio (Opzionale)

Il lettore per codici a barre radio consente il riconoscimento automatico del pezzo tramite l’etichetta con bar-code. È possibile caricare un qualsiasi pezzo in macchina e, tramite la lettura del bar-code presente sull’etichetta applicata, il centro di lavoro si predispone automaticamente per eseguire tutte le lavorazioni, riducendo notevolmente i tempi ciclo e senza possibilità di errore. Il lettore codice a barre radio permette, inoltre, di muoversi liberamente in tutta l’area di lavoro trasmettendo i dati in modalità wireless con massima praticità per l’operatore.