SBZ  625/26

Grâce à son écran TFT clair de 21 pouces, au système d’exploitation Windows et à l’écran tactile, le centre d’usinage de profilés SBZ 625/26 est facile à utiliser et intuitif. Des représentations graphiques détaillées et compréhensibles améliorent la communication entre l’homme et la machine

Le magasin de chargement du centre d’usinage de profilés SBZ 625/26 peut recevoir jusqu’à 10 profilés d’une longueur de 1000 à 6500 mm, en fonction de la section du profilé. La machine est équipée de 8 bandes transporteuses de série (possibilité d’extension en option). La hauteur de chargement ergonomique de 910 mm facilite le chargement des profilés par l’opérateur.

Le système de pince externe utilise un axe numérique linéaire pour amener même les sections de profilés complexes dans la position exacte de traitement dans le temps le plus court possible. La pince parallèle externe dispose également d’un réglage numérique programmable de la pression de la mâchoire du dispositif de serrage.

Équipé de deux tours de serrage à l’entrée et à la sortie, chacune avec une course de 200 mm pour le support des profilés, le centre d’usinage de barres SBZ 625/26 s’appuie sur une technologie de serrage innovante. Un grand nombre de moyens de serrage horizontaux et verticaux garantissent un serrage optimal des profilés à tout moment, de l’entrée à la sortie.

Le traitement parallèle repensé : un groupe d’usinage avant et à l’arrière, chacune mobile sur 4 axes, permet le traitement simultané du profilé. Avec jusqu’à 8 outils sur 4 broches de fraisage refroidies par air et un angle de rotation de 270°, le centre d’usinage de profilés SBZ 625/26 est idéalement équipé pour toutes les opérations de transformation du PVC. L’usinage simultané sur la barre garantit un traitement plus efficace.

La combinaison d’une pince parallèle supplémentaire et d’une section tampon de 7000 mm permet un processus d’usinage découplé. Pendant que le perçage et le fraisage sont effectués dans la station de traitement, le tampon intermédiaire permet d’effectuer la coupe en parallèle. En option, également disponible avec une encoche en V.

L’unité de sciage à guidage linéaire se compose de 3 scies d’un diamètre de lame de 550 mm (650 mm en option) et d’une puissance d’entraînement de 2,2 kW. Des angles de coupe de 45°, 90° et 135° sont possibles. Les mors de serrage à plaques maintiennent la pièce de manière absolument fiable et assurent un transport sans problème des profilés, tandis que les angles de coupe fixes de la scie permettent d’atteindre des vitesses de coupe élevées.

Le transfert dynamique d’une longueur allant jusqu’à 10 mètres permet un approvisionnement en matériaux optimisé et constant entre les deux modules, sans temps d’attente. L’acier de renfort est alimenté manuellement jusqu’à 6 cassettes simultanément au moyen d’un entraînement par chaîne. La reconnaissance intégrée de l’acier en standard et un écran de 21 pouces pour les données relatives aux profilés et aux commandes garantissent un processus sans heurts.

La station de vissage de l’acier pour la fixation de l’acier de renfort est équipée d’un maximum de 8 unités de vissage commandées par couple et permet des hauteurs de vissage de 20 à 150 mm. Des espacements de vis de 150 à 450 mm sont possibles dans l’axe X.

La station de fraisage meneaux arrière a été conçue pour l’usinage en bout et dispose d’un changeur d’outils automatique pouvant accueillir jusqu’à 8 outils et d’une broche de 5 kW pour un diamètre d’outil maximal de 200 mm.

À l’aide de 4 axes commandés par CNC, le module à 2 unités permet de préparer les contours pour le processus sans soudure.

La station pour les trous de fixation est équipée d’un maximum de 3 unités de perçage pour le PVC et l’acier avec des moteurs puissants de 1,6 kW. 

La table de déchargement avec poussoir pneumatique pour les pièces jusqu’à 4000 mm peut être positionnée à l’intérieur ou à l’extérieur de la ligne.