SBZ SM

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Centre d’usinage à CN à 13 axes à barre traversante pour le fraisage, le perçage et la coupe, spécialisé dans la production d’huisseries en PVC. L'unité peut être équipée d'un module de contournage intégré pour préparer le profil en PVC au soudage avec la technologie Seamless®. SBZ SM se compose d'un magasin automatique avec système d'alimentation traversant des profils, complet avec un mouvement de pince pour le serrage du profil. Grâce au mouvement synchronisé de la pince et du magasin barres, l'alimentateur revient à sa position de départ, permettant ainsi au chargeur de préparer en même temps le profil suivant. Un système de contrôle dimensionnel de la section profils vérifie si le profil chargé par l'opérateur est le bon selon la liste d'usinage. Le module de fraisage, le module de coupe et le module de contournage sont situés dans la zone centrale de la machine. Le module de fraisage à CN accueille 7, 9 ou 11 électrobroches qui permettent d'usiner sur tout le bord de la pièce, quelle que soit son orientation. Le module de coupe est équipé d’une lame Ø 500 mm avec mouvement horizontal à 2 trois axes à CN. Le module de contournage en option opère sur 3 axes à CN au moyen d'une électrobroche, ce qui permet de fraiser les extrémités des profils coupées à 45°. SBZ SM comprend également un extracteur automatique pour transférer la pièce de l'unité de coupe au magasin de déchargement. Cette unité se compose d'un magasin à courroies transversales pour le déchargement de pièces usinées jusqu'à 3500 mm de longueur. L'unité d'usinage est équipée d'une cabine d’insonorisation dans la partie opérationnelle centrale, qui non seulement protège l'opérateur mais réduit également l'impact sonore sur l'environnement. La cabine dispose d'une connexion à l'aspirateur de copeaux (en option). Les déchets et les copeaux de PVC sont collectés dans 2 tiroirs à la base du module d'usinage qui, associés à un système d'évacuation par bande, facilitent et accélèrent les opérations de nettoyage. La machine est fournie avec une interface opérateur intuitive pour la gestion des listes d'usinage liée au logiciel de programmation de la production. Compatible avec l'industrie 4.0.

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Caractéristiques techniques

CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE

Nombre d’axes à CN

Nombre d'unités de fraisage standard (SBZ SM 7 / SBZ SM 9 / SBZ SM 11)

7 / 9 / 11

Unité de coupe

Unité Contour : fraisage pour soudure seamless

Pression de service (bar)

6 ÷ 8

Contrôle dimensionnel barre

Vitesse de positionnement de la barre (m/min)

Puissance installée (kW)

12,8

Consommation d’air (Nl/min)

950

Prédisposition pour installation en ligne d’usinage avec centre de vissage du renfort

Réglage numérique programmable de la pression des étaux

Prédisposition pour l’usinage de profils en PVC avec renfort en fibre de verre

CAPACITÉ D’USINAGE

Système de serrage de l'encadrement au moyen d’étaux pneumatiques

Hauteur minimale profil (mm)

Largeur minimale profil (mm)

Hauteur maximale du profil (mm)

160

Hauteur maximale profil pour usinage avec module CONTOUR (mm)

110

Largeur maximale du profil (mm)

130

UNITÉ DE CHARGEMENT : POSITIONNEMENT DU PROFIL

Alimentateur de chargement avec pince à 2 axes contrôlés

Longueur maximale pouvant être chargée (mm)

6.500

Longueur minimale pouvant être chargée (mm)

600

Longueur maximale usinable sur une seule pièce (mm)

6.000

Longueur maximale pièce pouvant être coupée (mm)

3.000

UNITÉ DE FRAISAGE

Puissance maximale en S1 (kW)

1,1

Vitesse maximale (tours/min)

18.000

Électrobroches orientables avec CN

Électrobroches en position fixe (SBZ SM 7 / SBZ SM 9 / SBZ SM 11)

4 / 6 / 8

CAPACITÉ D'USINAGE DES UNITÉS DE FRAISAGE

Configuration électrobroches

Vue côté chargement profil

UNITÉ DE COUPE VERTICALE

Diamètre lame carbure (mm)

500

Positionnement lame à CN

-45° ÷ +45°

Puissance moteur lame (kW)

2,2

Lame spéciale pour coupe précise joints

MODULE CONTOUR POUR SOUDURE SEAMLESS (en option)

Électrobroche avec refroidissement par air

Puissance maximale en S1 (kW)

1,1

Vitesse maximale (tours/min)

18.000

Porte-outil

ER 25

Diamètre porte-outil (mm)

Diamètre outil (mm)

Hauteur maximale du profil usinable (mm)

110

Largeur maximale profil usinable (mm)

130

Nombre d'axes à CN module Contour

Rotation électronique de l'unité

-45° ÷ +45°

UNITÉ DE DÉCHARGEMENT

Magasin de déchargement à chenilles de pièces jusqu'à 3500 mm

Profondeur du plan de déchargement magasin à chenilles (mm)

1.800

Tapis de transfert vers le plan de déchargement

Longueur maximale rebut pouvant être déchargé dans le conteneur arrière par la trappe (mm)

275

Longueur maximale rebut pouvant être déchargé dans le conteneur avant par le tapis convoyeur (mm)

276 ÷ 400

Longueur minimale morceau de coupe pouvant être déchargé sur la table de déchargement (mm)

350

Longueur de coupe prédéfinie pouvant être déchargée sur le plan de chargement (mm)

3.500

Inclus

Disponible

Chargement et déchargement automatiques

La table de chargement et de déchargement à courroies transversales permet le déplacement des profils en PVC de manière sûre, simple et ergonomique. La table est dotée d'un système de transport automatique au moyen d'une pince d'extraction qui dépose les profils usinés sur la table de déchargement.

Unité de fraisage

Le module de fraisage est équipé de 7, 9 ou 11 électrobroches, dont 3 peuvent être orientées pour réaliser tous les usinages nécessaires sur le profil en PVC. Les électrobroches sont refroidies par air, disposent d'un porte-outil ER 25 et ont une puissance de 1,1 kW en S1.

Unité de coupe

L'unité de coupe verticale à mouvement descendant fonctionne avec une lame spéciale de Ø 500 mm optimisée pour la coupe précise des joints. Elle réalise des coupes avec une inclinaison à CN de -45° à +45°.

Ergonomie et simplicité de programmation

Interface utilisateur simple et ergonomique. Le totem dispose d'une antenne Wi-Fi pour connecter la machine au réseau, ce qui garantit à la fois l'interconnexion avec la programmation de la production, par le biais de pilotes spécifiques, et la connexion à distance pour gérer le service d'assistance technique en cas de besoin. Le logiciel gère les listes d'usinage provenant du système de gestion qui peuvent communiquer avec le centre d'usinage SBZ SM.

Technologie Seamless (Optionnel)

Le module CONTOUR peut être intégré dans le processus d'usinage des profils. Un logiciel intuitif et efficace permet de définir les trajectoires d'usinage en interpolation du bord du profil afin d'éliminer le cordon de soudure grâce à la technologie des cales Seamless. Il est possible de différencier les programmes de découpe des contours en fonction de la couleur et du film des différents types de profils.

Centres d'usinage à passage continu SBZ SM Technologie Seamless Someco

Centres d'usinage à passage continu SBZ SM Lecteur de codes-barres radio Someco

Lecteur de codes-barres radio (Optionnel)

Le lecteur de codes-barres radio permet la reconnaissance automatique des pièces au moyen d'une étiquette à code-barres. N'importe quelle pièce peut être chargée dans la machine et, en lisant le code-barres sur l'étiquette appliquée, le centre d'usinage se prépare automatiquement à effectuer tous les usinages, réduisant considérablement les temps de cycle et sans possibilité d'erreur. Le lecteur de codes-barres radio permet également à l'opérateur de se déplacer librement dans la zone d'usinage, en transmettant les données sans fil pour un maximum de commodité.