SM  4H

SM 4H es una soldadora horizontal con control numérico para soldar perfiles de PVC. Fabricada en dos dimensiones diferentes, permite producir marcos mediante la soldadura simultánea de los cuatro ángulos a 90°. La versión estándar controla la dimensión del cordón de soldadura, cuyo espesor se puede predefinir en función de las especificaciones de acabado solicitadas por el posterior proceso de limpieza. Como opción, se encuentra disponible un sistema de regulación electrónica patentado, que permite gestionar el tamaño del cordón de soldadura en un rango que va desde 0,2 mm (como mínimo) hasta 2 mm (como máximo). Además es compatible con las contraformas patentadas Seamless que, al aplicar una simple fase de preparación de los perfiles, permiten obtener soldaduras sin cordón en las superficies del marco. Esta modalidad de soldadura reduce y simplifica considerablemente el ciclo de procesamiento posterior, con importantes beneficios para la productividad y para la calidad del resultado. La máquina está preparada con carga manual y descarga automática. Esta soldadora se ha proyectado para satisfacer, de la mejor manera posible, los principios de ergonomía y seguridad: los indicadores luminosos y los desplazamientos de los cabezales de soldadura hacen que el usuario pueda gestionar la máquina en modo fácil e intuitivo ya sea durante la carga de los perfiles que en las posteriores fases de calentamiento y soldadura; dichos indicadores luminosos, instalados en los cabezales, indican claramente el perfil a posicionar y, cuando esté previsto, el par de cabezales se acerca al usuario permitiendo el correcto y fácil posicionamiento de la pieza. Todas las variables del ciclo (tiempos, velocidad, etc. ) pueden programarse e insertarse automáticamente en la máquina.
Datos técnicos arrow_drop_down
ÁREA DE TRABAJO 
Dimensiones máximas del marco con descarga automática (Y-X mm)
3.500 x 2.700 / 2500 x 2700
Dimensiones mínimas del marco con descarga automática (Y-X mm)
400 x 350
Dimensiones mínimas marco con sistema de carga longitudinal del armazón y montaje del umbral (Y-X mm)
400 x 430
Altura máxima perfil (mm)
200
Altura mínima del perfil (mm)
35
Ancho máximo de perfil (mm) - Armazón
150
Ancho máximo de perfil (mm) - Hoja
150
ÁREA DE TRABAJO SEAMLESS 
Dimensiones máximas del marco con descarga automática – modalidad seamless (Y-X mm)
3.430 x 2.630
Dimensiones mínimas del marco con descarga automática – modalidad seamless (Y-X mm) - Armazón Z
450 x 370
Dimensiones mínimas del marco con descarga automática – modalidad seamless (Y-X mm) - Armazón L
420 x 300
Dimensiones mínimas del marco con descarga automática – modalidad seamless (Y-X mm) - Hoja
450 x 330
Dimensiones mínimas del marco con sistema de carga longitudinal del armazón y montaje del umbral – modalidad seamless (Y-X mm) - Armazón Z
450 x 460
Dimensiones mínimas del marco con sistema de carga longitudinal del armazón y montaje del umbral – modalidad seamless (Y-X mm) - Armazón L
420 x 410
Dimensiones mínimas del marco con sistema de carga longitudinal del armazón y montaje del umbral – modalidad seamless (Y-X mm) - Hoja
450 x 440
Altura mínima del perfil (mm)
35
Altura máxima perfil (mm)
110
Ancho máximo de perfil (mm) - Armazón
115
Ancho máximo de perfil (mm) - Hoja
130
VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO 
EJE X (m/min)
50
EJE Y (m/min)
40
FUNCIONES 
Compatibilidad contraformas seamless
 
Control de la temperatura de la placa soldadora (°C)
200 ÷ 300
Control de la temperatura de los limitadores del cordón: hasta 70°C
 
Sistema de carga longitudinal del bastidor y montaje del umbral
 
Almacén de descarga del marco de la soldadora
 
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIONES 
Protección metálica de la soldadora en tres lados
 
Protección cabezales e indicador luminoso
 
Sistema de barreras fotoeléctricas para la protección del acceso a la zona de trabajo
 
UNIDAD DE MANDO Y CONTROL 
Armario eléctrico ventilado
 
Panel neumático
 
CNC-PC con procesador Intel®
 
Pantalla gráfica a color LCD-TFT de 15"
 
Tarjeta de red RJ45
 
Incluido       
Disponible
Sistema de regulación digital

La unión del marco de PVC se realiza por medio de ejes controlados que regulan el desplazamiento sincronizado de cada uno de los perfiles. En configuración estándar, esta solución asegura precisión, calidad y repetibilidad de las soldaduras para garantizar la ejecución perfecta del cordón con el tamaño configurado (0,2 / 2,0 mm). Utilizando el opcional específico, se puede definir el tamaño del cordón entre 0,2 y 2,0 mm. Esto optimiza las prestaciones, en especial, respecto a las soluciones tradicionales donde los segmentos de PVC son desplazados por cilindros neumáticos que no permiten realizar regulaciones incrementales.

SM 4H Sistema de regulación digital Someco
SM 4H Ergonomía  Someco
Ergonomía

El cuidado de los aspectos ergonómicos de la máquina es muy importante. El look innovador es fruto de la integración de objetivos que aseguran la protección y la accesibilidad mediante la optimización de la interfaz hombremáquina. Las indicaciones luminosas proporcionadas por los ledes integrados en las protecciones de las unidades de soldadura informan, en todo momento, sobre el estado de la máquina y sobre las posibles situaciones que requieren una atención especial del operador, como las fases a alta temperatura o los movimientos de las unidades móviles. Los distintos colores indican al operador el orden de las diferentes fases, con lo cual se crea una perfecta sintonía con la máquina, también a nivel práctico y de eficacia en términos de seguridad.

Cordón cero con contraformas con tecnología Seamless

SM 4H se combina con las contraformas con tecnología Seamless y asegura una soldadura perfecta con cordón cero. El movimiento de los segmentos de PVC mediante ejes controlados garantiza la precisión de desplazamiento. Este sistema permite reducir y simplificar significativamente el ciclo de trabajo sucesivo y asegura importantes beneficios en la productividad y en la calidad del resultado.

SM 4H Cordón cero con contraformas con tecnología Seamless Someco
SM 4H Sistema de conexión en field Bus  Someco
Sistema de conexión en field Bus

La modalidad de interconexión entre la unidad central y los cabezales e soldadura se basa en el uso de BUS de campo. Esta solución permite disponer en remoto de las funciones de control y supervisión directamente en los grupos operadores. Gracias a ello se ha podido realizar un cableado estructurado, sencillo y de fácil acceso. La eficiente red de comunicación garantiza la integración total de los distintos componentes mecánicos, neumáticos y electrónicos de la máquina.

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