CM  1H

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Fresadora dedicada al contorneado de perfiles de PVC precortados a 45°. La máquina, integrada en el proceso de producción de ventanas con máquinas de la serie SM de Someco equipadas con contrafuertes de tecnología Seamless, prepara los perfiles para la posterior fase de soldadura con cordón cero. CM 1H dispone de tres electrohusillos, uno utilizado para una cuchilla de corte y dos que pueden equiparse con diferentes herramientas para un contorneado eficaz incluso de perfiles de diferentes materiales. Programable a bordo de la máquina, puede importar y ejecutar listas de procesamiento predefinidas y optimizadas.

Datos técnicos arrow_drop_down
CARRERAS DE LOS EJES 
EJE X (mm)
565
EJE Y (mm)
45
EJE Z (mm)
540
Precisión ejes (mm)
± 0,1
VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO 
EJE X (m/min)
50
EJE Y (m/min)
40
EJE Z (m/min)
20
ACELERACIÓN DE LOS EJES 
EJE X (m/s²)
10
EJE Y (m/sec²)
10
EJE Z (m/sec²)
3,5
DIMENSIÓN Y PESO 
Longitud brazo (mm)
1.300
Dimensiones (ancho x long. x alt.) (mm)
1.260 x 1.350 x 1.860
Dimensiones con brazos (anch. x long.) (mm)
2.770 x 2.280
Peso (kg)
750
ÁREA DE TRABAJO 
Altura perfil (mm)
50 ÷ 100
Ancho perfil (mm)
50 ÷ 130
Longitud perfil (mm)
350 ÷ 3.500
UNIDAD DE RETESTADO Y FRESADO 
Número de electromandriles
2
Potencia motor disco (kW)
2
Disco (mm)
Ø 150
Unidad de mecanizado
1
Potencia electromandril en S1 (kW)
2
Fresa suministrada (mm)
Ø 5
Máximo diámetro fresa (mm)
Ø 12
Máximo números revoluciones fresa (rpm)
24.000
HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS 
Fresa plana Ø5 mm para PVC
 
Disco Ø150 mm para PVC
 
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA 
Preparación del perfil Seamless
 
Mordazas regulables según perfil
 
Bandeja para descartes y virutas
 
Presión de funcionamiento (bar)
6 - 7
UNIDAD DE MANDO Y CONTROL 
PC integrado
Beckhoff
Protocolo de comunicación
EtherCAT
Interfaz hombre-máquina
TS Display HD TFT 15,6'' - “optical bonding”
Tarjeta de red RJ45
 
Puertos USB
 
Lector código barras
 
Gestión recorridos diferenciados (con mandril adicional)
 
SOFTWARE 
ContourCAM
 
Microsoft® Windows® IoT Enterprise
 
JOB: software para la gestión de las listas de corte y la conexión con programas de cálculo externos
 
Incluido       
Disponible
Unidad de retestado y fresado
La fresadora cuenta con 2 electromandriles. El primer electromandril, equipado con un disco de Ø 150 mm, se utiliza para el retestado de perfiles, mientras que el segundo, equipado con herramientas, se utiliza para el contorneado de perfiles como preparación para la posterior soldadura con cordón cero.
CM 1H Unidad de retestado y fresado Someco
CM 1H Tecnología Seamless Someco
Tecnología Seamless
La máquina, integrada en el proceso de producción del cerramiento con máquinas Someco de la serie SM equipadas con tecnología Seamless, realiza el contorneado de los perfiles preparándolos para la posterior soldadura con cordón cero.
Cajón de recuperación de virutas
El práctico cajón para recuperar las virutas permite una eficaz recolección de los residuos de mecanizado para asegurar la limpieza de la máquina y del espacio de trabajo.
CM 1H Cajón de recuperación de virutas Someco
CM 1H Interfaz de operador Someco
Interfaz de operador
El operador puede ver el vídeo desde cualquier posición gracias a la posibilidad de girar el monitor sobre el eje vertical. La interfaz de operador tiene una pantalla táctil "optical bonding" de 15.6" con los puertos USB necesarios para conectar el lector de códigos de barras y los dispositivos portátiles. Además, cuenta con un puerto RJ45 para conectar la máquina a la red de la empresa.
Unidad de mecanizado adicional (Opcional)
La máquina puede equiparse con un electromandril adicional para un contorneado eficiente incluso con perfiles compuestos por materiales distintos.
CM 1H Unidad de mecanizado adicional Someco
CM 1H Lector código de barras radio Someco
Lector código de barras radio (Opcional)

El lector de códigos de barras radio permite el reconocimiento automático de la pieza mediante la etiqueta con código de barras. Se puede cargar cualquier pieza en la máquina y, mediante la lectura del código de barras presente en la etiqueta aplicada, el centro de mecanizado se prepara automáticamente para realizar todas las elaboraciones, lo que reduce notablemente los tiempos de ciclo y evita los errores. El lector de código de barras radio permite, además, moverse libremente por toda el área de trabajo transmitiendo los datos en modalidad inalámbrica con la máxima practicidad para el operador.

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