SBZ SM

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CNC-Bearbeitungszentrum mit 13 Achsen mit Stabdurchlauf zum Fräsen, Bohren und Schneiden, spezialisiert auf die Herstellung von Fenster-/Türrahmen aus PVC. Die Einheit kann mit einem integrierten Umrissfräsmodul zur Vorbereitung des PVC-Profils für das Schweißen mit der Seamless®-Technologie ausgestattet werden. Das SBZ SM setzt aus einem automatischen Magazin mit Durchlauf-Profilbeschickungssystem komplett mit Spannzangenbewegung zum Einspannen des Profils zusammen. Dank dem zwischen Spannzange und Stabmagazin synchronisierten Bewegungsablauf kehrt die Beschickungseinheit in die anfängliche Position zurück und ermöglicht es dabei der Ladevorrichtung gleichzeitig das nächste Profil vorzubereiten. Ein Maßkontrollsystem des Profilquerschnitts überprüft, ob es sich bei dem vom Bediener geladenen Profil um das gemäß Arbeitsliste richtige Profil handelt. Das Fräsmodul, das Sägemodul und das Umrissfräsmodul befinden sich im mittigen Bereich der Maschine. Am CNC-Fräsmodul sind 7, 9 oder 11 Frässpindeln installiert, die es ermöglichen, den gesamten Stückrand zu bearbeiten, vollkommen unabhängig davon wie das Stück ausgerichtet ist. Das Sägemodul ist mit einem Sägeblatt mit Ø 500 mm mit horizontaler Bewegung auf 2 CNC-Achsen ausgestattet. Das optionale Umrissfräsmodul arbeitet auf 3 CNC-Achsen mit einer Frässpindel, die das Fräsen der auf 45° geschnittenen Kopfteile der Profile ermöglicht. Das SBZ SM umfasst darüber hinaus eine automatische Entnahmeeinrichtung, die das Stück vom Sägeaggregat zum Entlademagazin bringt. Diese Einheit besteht aus einem Magazin mit Querriemen für das Entladen von bearbeiteten Stücken mit einer Länge bis zu 3500 mm. Die Bearbeitungseinheit ist mit einer im zentralen Arbeitsbereich angeordneten Schallschutzkabine ausgestattet, die nicht nur den Bediener schützt, sondern auch die Geräuschauswirkung auf die Umgebung reduziert. Die Kabine bietet die Möglichkeit zur Verbindung mit einem Späneabsauger (optional). Die Ausschussteile und PVC-Späne werden in 2 Kästen gesammelt, die sich am Unterbau des Bearbeitungsmodul befinden und in Verbindung mit einem Bandsystem für den Abtransport die Reinigungsarbeiten erleichtern und beschleunigen. Die Maschine wird mit einer intuitiven Bedieneroberfläche für das Management der Bearbeitungslisten geliefert, die mit der Software für die Produktionsprogrammierung verbunden ist. Kompatibel mit Industrie 4.0.

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Technische Daten

EIGENSCHAFTEN DER MASCHINE

Anzahl CNC-gesteuerte Achsen

Anzahl Standard-Fräsaggregate (SBZ SM 7 / SBZ SM 9 / SBZ SM 11)

7 / 9 / 11

Sägeaggregat

Einheit Contour: Fräsen für das Seamless-Schweißen

Betriebsdruck (bar)

6 ÷ 8

Stabmaßkontrolle

Positioniergeschwindigkeit Stab (m/min)

Installierte Leistung (kW)

12,8

Luftverbrauch (Nl/min)

950

Vorbereitung für Installation in einer Bearbeitungslinie mit Schraubzentrum für Verstärkungen

Programmierbare digitale Einstellung des Spannbackendrucks

Vorrüstung für die Bearbeitung von PVC-Profilen mit Glasfaserverstärkung

ARBEITSBEREICH

Einspannsystem des Rahmens mit pneumatischen Spanneinrichtungen

Minimale Profilhöhe (mm)

Minimale Profilbreite (mm)

Maximale Profilhöhe (mm)

160

Maximale Profilhöhe für Bearbeitung mit Modul CONTOUR (mm)

110

Maximale Profilbreite (mm)

130

LADEEINHEIT: PROFILPOSITIONIERUNG

Vorschubeinheit zum Laden mit Spannzange mit 2 gesteuerten Achsen

Maximale ladbare Länge (mm)

6.500

Minimale ladbare Länge (mm)

600

Maximale bearbeitbare Länge an einem einzigen Stück (mm)

6.000

Maximale schneidbare Stücklänge (mm)

3.000

FRÄSAGGREGAT

Maximale Leistung auf S1 (kW)

1,1

Maximale Drehzahl (U/min.)

18.000

Mit NC schwenkbare Frässpindeln

Frässpindeln in fester Position (SBZ SM 7 / SBZ SM 9 / SBZ SM 11)

4 / 6 / 8

ARBEITSBEREICH DER FRÄSEINHEIT

Konfiguration der Frässpindeln

Ansicht Profilladeseite

VERTIKALES SÄGEAGGREGAT

Durchmesser Hartmetall-Sägeblatt (mm)

500

CNC-gesteuerte Sägeblattpositionierung

-45° ÷ +45°

Leistung des Sägeblattmotors (kW)

2,2

Spezial-Sägeblatt für genauen Schnitt der Dichtungen

MODUL CONTOUR FÜR SEAMLESS-SCHWEISSEN (optional)

Frässpindel mit Luftkühlung

Maximale Leistung auf S1 (kW)

1,1

Maximale Drehzahl (U/min.)

18.000

Werkzeugaufnahme

ER 25

Durchmesser Werkzeugaufnahme (mm)

Werkzeugdurchmesser (mm)

Maximale bearbeitbare Profilhöhe (mm)

110

Maximale bearbeitbare Profilbreite (mm)

130

Anzahl der CNC-gesteuerten Achsen des Moduls Contour

Elektronisch gesteuerte Drehung der Einheit

-45° ÷ +45°

ENTLADEEINHEIT

Riemen-Entlademagazin für Stücke bis 3.500 mm

Tiefe Entladefläche Riemenlager (mm)

1.800

Transferband auf Entladeebene

Maximale Länge des über die Fallklappe in den rückseitigen Behälter entladbaren Ausschussteils (mm)

275

Maximale Länge des in den vorderen Behälter über das Förderband entladbaren Ausschussteils (mm)

276 ÷ 400

Minimale Länge des auf Abladetisch entladbaren Schnittstücks (mm)

350

Standard-Schnittlänge des auf Ladetisch entladbaren Schnittstücks (mm)

3.500

Enthalten

Verfügbar

Automatisches Be- und Entladen

Der mit querlaufenden Riemen ausgestattete Be- und Entladetisch ermöglicht eine sichere, einfache und ergonomische Handhabung von PVC-Profilen. Der Tisch ist mit einem automatischen Fördersystem mit einem Entnahmegreifer ausgestattet, der die bearbeiteten Profile auf dem Entladetisch ablegt.

Fräsaggregat

Das Fräsmodul kann 7, 9 oder 11 Frässpindeln aufnehmen, von denen 3 so ausrichtbar sind, dass alle notwendigen Bearbeitungen am PVC-Profil durchgeführt werden. Die Frässpindeln sind luftgekühlt und verfügen über eine Werkzeugaufnahme ER 25 mit einer Leistung von 1,1 kW in S1.

Sägeaggregat

Die vertikale Schneideinheit mit Abwärtsbewegung arbeitet mit einem Spezial-Sägeblatt mit Ø 500 mm, das für den akkuraten Schnitt der Dichtungen optimiert wurde. Es schneidet auf CN gesteuerten Neigungswinkeln von -45° bis +45°.

Ergonomie und einfache Programmierung

Einfache und ergonomische Benutzeroberfläche. Das Totem verfügt über eine Wi-Fi-Antenne für die Verbindung der Maschine mit dem Netzwerk, was sowohl die Verbindung mit der Produktionsprogrammierung über spezifische Treiber als auch die Fernverbindung für das Management des technischen Kundendienstes im Bedarfsfall gewährleistet. Die Software verwaltet die Arbeitslisten des Managementsystems, das mit dem Bearbeitungszentrum SBZ SM kommunizieren kann.

Seamless-Technologie (Option)

Das Modul CONTOUR kann in den Bearbeitungsprozess der Profile integriert werden. Eine intuitive und effiziente Software ermöglicht das Festlegen der Bearbeitungswege in Interpolation der Profilkante, um ein raupenfreies Schweißen mit der Profilgegenstück-Seamless-Technologie herzustellen. Es ist möglich, Konturprogramme nach Farbe und Folie der verschiedenen Profiltypen zu differenzieren.

Durchlauf-Bearbeitungszentren SBZ SM Seamless-Technologie Someco

Durchlauf-Bearbeitungszentren SBZ SM Radio-Barcodeleser Someco

Radio-Barcodeleser (Option)

Der Radio-Barcodeleser ermöglicht die automatische Erkennung des Werkstücks anhand der Etikette mit dem Barcode. Ein beliebiges Stück kann in die Maschine geladen werden und anhand des Scannens des Barcodes auf der angebrachten Etikette richtet sich das Bearbeitungszentrum automatisch auf die Durchführung aller Bearbeitungen ein, wodurch die Zyklusdauer beachtlich reduziert wird und Fehler vermieden werden. Der Radio-Barcodeleser ermöglicht außerdem, dass Sie sich frei im ganzen Arbeitsbereich bewegen können, da die Daten kabellos übermittelt werden, was dem Bediener den maximalen Komfort gewährleistet.