SVL 4H/4A se démarque par une simplicité et une souplesse d'utilisation bien particulières : le fonctionnement de l’installation peut de toute manière être pris en charge par un seul opérateur (depuis le poste de chargement de la soudeuse SM 4H), alors que la moindre information concernant l'usinage en cours (données relatives aussi bien aux cadres en cours d'exécution qu'aux types de profilés usinés) peut être visualisée par n‘importe quelle interface reliée à la ligne. La connexion série garantit le partage des données nécessaires et permet d’envoyer et/ou de recueillir des informations concernant l'usinage à partir d’un seul poste de travail. Ces interfaces font appel à des solutions graphiques de pointe et facilitent le dialogue homme-machine et la compréhension de l’information.
La soudeuse SM 4H permet la gestion automatique, à partir du programme, de la taille du cordon de soudure (de 0,2 à 2 mm) par le biais d'un système à réglage numérique qui contrôle le cycle de soudure. SM 4H, en combinaison avec les cales dotées de la technologie Seamless, rend possible la réalisation d'une soudure parfaite sans cordon. La précision est garantie par le déplacement des segments de PVC à axes commandés. Ce système permet de réduire et de simplifier remarquablement le cycle d’usinage suivant, avec des avantages importants sur la productivité et sur la qualité du résultat.
L’interconnexion entre l’unité centrale et les têtes de soudage repose sur l’utilisation d’un bus de terrain. Cette solution a permis de réaliser à distance des fonctions de commande et de supervision directement sur les groupes d’exploitation en effectuant simultanément un câblage structuré extrêmement simple et accessible et en garantissant un passage rapide et intuitif lors des opérations d’entretien au moyen d’un réseau de communication entre les différents composants mécaniques, pneumatiques et électroniques de la machine.
La précision garantie par Someco aux ébavureuses pour PVC est obtenue grâce à l’application d’une butée à commande numérique qui permet à l’angle du cadre d’être étalonné sur la machine par rapport à l’intérieur du cadre, ce qui présente le double mérite d’assurer son centrage et de ne pas avoir de restrictions concernant l’éventuelle différence de largeur des profilés qui constituent le cadre. Relativement à cette solution, le serrage de l’angle est assuré par l’action indépendante de deux dispositifs de serrage (horizontal et vertical) montés sur deux chariots dont le déplacement le long de deux chemins perpendiculaires étalonne l’angle dans le sens de travail de la machine.
Le défi qui consiste à concentrer toutes les opérations de manutention du cadre dans un dispositif capable de garantir des phases de positionnement hautement dynamiques et l’emplacement précis de la pièce au cours de toutes les phases d'usinage a été relevé par le manipulateur à 4 axes. Ce système est indépendant du module d’usinage qui abrite les outils prévus pour le cycle de nettoyage. S’agissant d’un dispositif à axes commandés, les paramètres du cycle d’alimentation, de rotation et de déchargement de la pièce sont automatiquement optimisés par la commande numérique en fonction des dimensions et du volume du cadre qui doit être déplacé. Le résultat : une durée de cycle minimale et toute la précision et l'attention voulues pour les surfaces qui entrent au contact de la machine.
