ME-H est une perceuse pour percer des trous charnières sur les cadres châssis, avec un axe contrôlé électroniquement. Elle est équipée de deux unités de perçage multi-broche pour percer les trous des charnières sur le PVC avec un renfort interne correspondant. Le positionnement électronique des unités de perçage et la possibilité d’usiner avec une seule unité maitresse permettent de percer des trous pour trois ou plusieurs charnières dans des positions variables, même asymétriques. Elle est configurée comme il se doit pour percer des trous de fixation au mur grâce à l’unité horizontale (en option), sur tous les types de bâtis en L et en Z.
La position de perçage des charnières est configurée manuellement, ce qui permet de positionner très simplement un seul ou plusieurs types de charnières. Les unités opérationnelles équipées d'un multi-mandrin effectuent le perçage des charnières d'angle de manière extrêmement précise, en garantissant la position sur le cadre.
Le plan de travail est très large et personnalisable afin de permettre la translation de grands formats. Sur demande, il peut être équipé d'un dispositif de changement de plan pneumatique pour permettre l'assemblage des huisseries sur le même banc.
Un logiciel de contrôle extrêmement simple permet de gérer les unités opérationnelles séparément. Il est ainsi possible de gérer le perçage multiple des charnières sans contraintes de positionnement.
Un groupe disponible en option, de dimension appropriée et équipé d'un système à pince flottante, permet au cycle d'usinage d'inclure également l'exécution de trous de fixation murale sur des profils en aluminium, en aluminium/bois et en PVC.
Le panneau de contrôle, ergonomique et extrêmement avancé, utilise un écran tactile de 10,4" et un logiciel complètement personnalisé avec de nombreuses fonctions conçues spécifiquement pour cette machine en environnement Microsoft Windows®.
Le lecteur de codes-barres radio permet la reconnaissance automatique des pièces au moyen d'une étiquette à code-barres. N'importe quelle pièce peut être chargée dans la machine et, en lisant le code-barres sur l'étiquette appliquée, le centre d'usinage se prépare automatiquement à effectuer tous les usinages, réduisant considérablement les temps de cycle et sans possibilité d'erreur. Le lecteur de codes-barres radio permet également à l'opérateur de se déplacer librement dans la zone d'usinage, en transmettant les données sans fil pour un maximum de commodité.
