EV 2A est une ébavureuse à commande numérique conçue pour le nettoyage des angles des cadres en PVC à 2 axes interpolés avec cycle automatique qui, dûment configurée, est en mesure de vérifier les dimensions de la pièce à usiner. Elle est dotée d’une lame de 275mm de diamètre qui, grâce à différents programmes d’usinage, assure le nettoyage de l’angle extérieur de divers profilés. EV 2A dispose par ailleurs d’une unité supérieure et d’une unité inférieure munies d’un couteau pour le nettoyage des cordons, ainsi que d’une unité supérieure et d’une unité inférieure dotées de couteaux pour le nettoyage des angles intérieurs. L’usinage des angles intérieurs et extérieurs peut être complété par les unités de perçage/fraisage supérieure et inférieure destinées au nettoyage des angles ou des rainures du joint. Les unités d’usinage sont programmables indépendamment les unes des autres à l’aide d’un PC CNC qui contrôle la programmation des profilés et le fonctionnement de la machine, en mode manuel ou automatique. Dûment configurée à l’aide des outils nécessaires, la machine peut usiner n’importe quel type de profilés standard, en acrylique et pelliculé. EV 2A est disponible dans trois modèles: version manuelle, version semi-automatique (avec table de retournement) et version automatique (avec table de retournement et table d’évacuation).
La précision garantie par Someco aux ébavureuses pour PVC est obtenue grâce à l’application d’une butée à commande numérique qui permet à l’angle du cadre d’être étalonné sur la machine par rapport à l’intérieur du cadre, ce qui présente le double mérite d’assurer son centrage et de ne pas avoir de restrictions concernant l’éventuelle différence de largeur des profilés qui constituent le cadre. Relativement à cette solution, le serrage de l’angle est assuré par l’action indépendante de deux dispositifs de serrage (horizontal et vertical) montés sur deux chariots dont le déplacement le long de deux chemins perpendiculaires étalonne l’angle dans le sens de travail de la machine.
Un soin tout particulier a été apporté aux aspects ergonomiques de la machine: les lignes novatrices de celle-ci se veulent la synthèse du besoin de protection et d’accessibilité. La machine a été pré-équipée pour être reliée à un dispositif d’aspiration des copeaux, aussi bien dans la zone principalement concernée par la production (lame pour le nettoyage de l’extérieur de l’angle) que dans la zone inférieure de la machine où s’accumulent les résidus d’usinage.
Le défi qui consiste à concentrer toutes les opérations de manutention du cadre dans un dispositif capable de garantir des phases de positionnement hautement dynamiques et l’emplacement précis de la pièce au cours de toutes les phases d'usinage a été relevé par le manipulateur à 4 axes (versions semi-automatique et automatique). Ce système est indépendant du module d’usinage qui abrite les outils prévus pour le cycle de nettoyage, ce qui rend son rattrapage aisé (un simple pré-équipement électrique suffit) sur des machines manuelles. S’agissant d’un dispositif à axes commandés, les paramètres du cycle d’alimentation, de rotation et de déchargement de la pièce sont automatiquement optimisés par la commande numérique en fonction des dimensions et du volume du cadre qui doit être déplacé. Le résultat : une durée de cycle minimale et toute la précision et l'attention voulues pour les surfaces qui entrent au contact de la machine.
